普通厚膜贴片电阻与厚膜防硫化贴片电阻的区别

1、普通厚膜贴片电阻与厚膜防硫化贴片电阻的区别

电阻类型	普通厚膜贴片电阻	厚膜防硫化贴片电阻
生产工艺对比	普通厚膜贴片电阻主要是指采用丝网印刷工艺而形成的电阻，主要结构由：白基板、阻抗层、电极C1、C2、C3、保护层G1、G2、电镀镍、锡层组成；	厚膜防硫化贴片电阻主要是指采用丝网印刷工艺而形成的电阻，主要结构由：白基板、阻抗层、电极C1、C2、C3、保护层G1、G2、防硫化层、电镀镍、锡层组成；以上制程可明显看到厚膜防硫化贴片电阻比普通厚膜电阻多了1层防硫化层；
电阻层材料	电阻膏（氧化钌玻璃纤维）	电阻膏（氧化钌玻璃纤维）
优势	货源充足	对电阻的电极做了耐硫化处理，能在高湿度的环境中和含硫环境中长期稳定工作,提高贴片电阻的防硫化能力，延长电子设备的寿命；
应用�？�	/	工业控制系统、LED户外广告频、传感器、仪表设备、通讯基地台

2、为什么普通贴片电阻会出现因硫化导致失效；

由于G2材质为环氧树脂，镀层材料为金属，热膨胀系数不一致，随着使用G2和镀层之间会形成微小的裂缝。在高浓度硫磺气体区域，如温泉区、采矿区中有暴露于硫磺气体高污染环境中的设备，包括工业控制系统、LED户外广告频、传感器、仪表设备、通讯基地台等硫会从普通贴片电阻的电极和保护层之间的缝隙进入，与贴片电阻的端电极银材料化合产生硫化银，导致整颗贴片电阻成为绝缘体，从而使电子设备失效乃至发生危险。

3、如何区分普通厚膜贴片电阻与防硫化贴片电阻

由于普通厚膜贴片电阻与防硫化贴片电阻的根本区别在于防硫化层的添加。主要是内部的改变。所以从外观目检无法分辨普通厚膜贴片电阻与防硫化贴片电阻，只能通过DPA研磨侧面方可直观的区别出两者；图片如下：

外观目检图片：

内部目检图片：

4、抗硫化可靠性测试标准：ASTM-B-809-95

A 判定基准:4.0% +0.05Ω

B 实验依据: ASTM-B-809-95

C 使用设备: 烤箱/温湿度检测器/显微镜。

D 试验材料: 玻璃容器/sulfur powder/KNO3 /样品架/玻璃盘

实验执行步骤:

1 气式硫化试验

1.1将样品焊接在测试板上，量测实验前之阻值R1，记录之。

1.2 玻璃容器内配置：在玻璃容器底部加入200g纯水+200g硝酸钾，在玻璃盘上放置25g硫粉。

1.3 将测试板挂上测试架，将盖子盖上。

1.4 将玻璃容器放置烤箱内，烤箱温度设定105℃，待玻璃容器达饱和硫化蒸汽平衡。

1.5 实验中间抽测检验时间（168小时／500小时），须将试料取出自然放置 1 小时后，测定电阻值并记录之，总共测试时间750小时。

1.6 测试完毕后（750小时），取出样品自然放置 1 小时后，量测实验后阻值R2并记录之。

1.7 依下列公式求出 ΔR% 之变化值。

上式中 R1：实验前之电阻值

R2：实验后（或中间测定）之电阻值

1.8 用显微镜检视表面有无腐蚀孔隙。

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